La programmation d'une interface de machine humaine (HMI) est une tâche cruciale qui comble l'écart entre les opérateurs et les processus industriels. En tant que fournisseur IHM, j'ai été témoin de première main la signification des IHM bien programmés pour améliorer l'efficacité opérationnelle, la sécurité et la productivité. Dans ce blog, je vais en partager quelques informations en profondeur sur la façon de programmer efficacement un IHM.
Comprendre les bases de la programmation HMI
Avant de plonger dans le processus de programmation, il est essentiel de comprendre ce qu'est un IHM et son rôle dans les contextes industriels. Un HMI est une interface utilisateur qui permet aux opérateurs d'interagir avec les machines, les systèmes ou les processus. Il peut afficher les données réelles de temps, recevoir des entrées des opérateurs et contrôler diverses fonctions.
La première étape de la programmation d'un IHM consiste à définir les exigences. Cela implique de collaborer avec les utilisateurs finaux, les ingénieurs et autres parties prenantes pour comprendre leurs besoins. Quel type de données doit être affiché? Quelles actions les opérateurs devraient-ils pouvoir effectuer? Y a-t-il des exigences de sécurité spécifiques? Répondre à ces questions vous aidera à créer une feuille de route claire pour le projet de programmation.
Sélection du bon logiciel de programmation
Il existe plusieurs options de logiciels de programmation disponibles pour les HMI, chacun avec ses propres fonctionnalités et capacités. Certains choix populaires incluent Siemens Wincc, Rockwell Automation FactoryTalk View et Mitsubishi Electric GT Designer. Lorsque vous sélectionnez un logiciel, considérez des facteurs tels que la compatibilité avec votre matériel HMI, votre facilité d'utilisation et la complexité du projet.
Notre entreprise propose une gamme de HMI, y comprisIHM industriel, qui sont compatibles avec une variété de logiciels de programmation. Le logiciel que vous choisissez doit prendre en charge les protocoles de communication nécessaires pour se connecter à votre équipement industriel. Les protocoles communs incluent Modbus, Profibus et Ethernet / IP. Assurez-vous que le logiciel peut gérer les taux de transfert de données et les exigences de sécurité de votre système.
Concevoir l'interface utilisateur
L'interface utilisateur (UI) est le visage de l'IHM. Une interface utilisateur bien conçue peut améliorer considérablement l'expérience de l'opérateur et réduire la probabilité d'erreurs. Lors de la conception de l'interface utilisateur, gardez à l'esprit les principes suivants:
- Simplicité: L'interface utilisateur doit être facile à comprendre et à naviguer. Évitez d'encombrer l'écran avec trop d'informations. Utilisez des étiquettes, des icônes et des couleurs claires pour transmettre efficacement les informations.
- Cohérence: Maintenir la cohérence dans la disposition, le schéma de couleurs et les fonctionnalités sur tous les écrans. Cela aide les opérateurs à se familiariser rapidement avec l'IHM.
- Visibilité: Assurez-vous que toutes les informations importantes sont visibles en un coup d'œil. Utilisez des tailles de police et un contraste appropriés pour rendre le texte et les graphiques faciles à lire.
Par exemple, si vous programmer un IHM pour un processus de fabrication, vous voudrez peut-être concevoir un écran principal qui affiche l'état global de la ligne de production, tels que le taux de production actuel, la température et la pression. Des écrans de forage - peuvent être utilisés pour fournir des informations plus détaillées sur des composants ou des processus spécifiques.
Programmation de la fonctionnalité
Une fois l'interface utilisateur conçue, il est temps de programmer la fonctionnalité de l'IHM. Cela implique d'écrire du code pour effectuer des tâches telles que l'acquisition de données, la logique de contrôle et la gestion des alarmes.
- Acquisition de données: L'IHM doit communiquer avec l'équipement industriel pour collecter des données réelles. Cela peut être fait en utilisant les protocoles de communication mentionnés précédemment. Le logiciel de programmation fournit généralement des fonctions ou des bibliothèques pour simplifier le processus d'acquisition de données. Par exemple, vous pouvez utiliser les fonctions Modbus pour lire les données d'un APL (contrôleur logique programmable).
- Logique de contrôle: L'IHM peut être utilisé pour envoyer des commandes de contrôle à l'équipement industriel. Cela nécessite l'écriture de code pour implémenter la logique de contrôle. Par exemple, si vous souhaitez démarrer ou arrêter un moteur, vous devez envoyer la commande appropriée au PLC via l'IHM.
- Gestion des alarmes: Les alarmes sont une partie importante d'un IHM. Ils informent les opérateurs lorsque quelque chose ne va pas dans le système. Vous devez programmer l'IHM pour détecter les conditions d'alarme, afficher les messages d'alarme et prendre les mesures appropriées. Par exemple, si la température dans un processus dépasse une certaine limite, l'IHM peut afficher un message d'alarme et envoyer une notification à l'appareil mobile de l'opérateur.
Tests et débogage
Après la programmation de l'IHM, il est crucial de tester et de déboguer à fond le système. Cela implique de simuler différents scénarios et de vérifier si l'IHM se comporte comme prévu.
- Tests unitaires: Tester les fonctions et les composants individuels de l'IHM pour s'assurer qu'ils fonctionnent correctement. Par exemple, testez la fonction d'acquisition de données en vérifiant que l'IHM peut recevoir des données précises de l'équipement industriel.
- Tests d'intégration: Testez l'IHM en combinaison avec l'équipement industriel pour assurer une communication et une interaction transparentes. Vérifiez si les commandes de contrôle sont envoyées et reçues correctement et si la gestion de l'alarme fonctionne comme prévu.
- Test d'acceptation des utilisateurs: Impliquez la fin - les utilisateurs du processus de test. Ils peuvent fournir des commentaires précieux sur la convivialité et la fonctionnalité de l'IHM. Faites tous les ajustements nécessaires en fonction de leurs commentaires.
Déploiement et entretien
Une fois que l'IHM est testé et approuvé, il est temps de le déployer dans l'environnement industriel. Cela implique l'installation du matériel HMI, la configuration des paramètres de communication et le téléchargement du logiciel programmé.
Après le déploiement, un entretien régulier est nécessaire pour garantir que l'IHM continue de fonctionner en douceur. Cela comprend les mises à jour logicielles, les inspections matérielles et le dépannage de tout problème qui pourrait survenir.
Nous proposons égalementHMI 10 poucesetHMI 7 poucesOptions, qui conviennent à différentes applications industrielles. Ces HMI sont conçus pour être durables et fiables, et notre équipe peut fournir un soutien à la programmation, au déploiement et à la maintenance.
Conclusion
La programmation d'un IHM est une tâche complexe mais gratifiante. En suivant les étapes décrites dans ce blog, vous pouvez créer un IHM qui répond aux besoins de vos processus industriels et améliore l'expérience de l'opérateur. En tant que fournisseur HMI, nous nous engageons à fournir des IHM de haute qualité et à soutenir nos clients tout au long du processus de programmation et de déploiement.
Si vous êtes intéressé à acheter nos HMI ou à avoir besoin d'aide avec la programmation HMI, n'hésitez pas à nous contacter pour une discussion sur les achats. Nous sommes impatients de travailler avec vous pour optimiser vos opérations industrielles.
Références
- Smith, J. (2020). Interfaces humaines industrielles - Machine: conception, développement et déploiement. Éditeur: ABC Publishing.
- Brown, A. (2019). Programmation des IHM pour l'automatisation industrielle. Journal of Industrial Automation, 15 (2), 45 - 52.