(1) Utiliser des appareils et des matériaux électroniques ayant une bonne résistance à la température et à la chaleur pour augmenter leur température de fonctionnement admissible ;
(2) Réduire le pouvoir calorifique à l'intérieur de l'équipement (composants). Par conséquent, davantage de composants à perte microfonctionnelle doivent être utilisés, tels que des IGBT à faibles pertes, et le nombre de composants électroniques chauffants doit être évité autant que possible dans le principe du circuit. Dans le même temps, la fréquence de commutation des composants doit être augmentée pour réduire le pouvoir calorifique ;
(3) Choisissez des méthodes de dissipation thermique appropriées et utilisez des méthodes de réfrigération appropriées pour réduire la température ambiante et accélérer le taux de dissipation thermique.
Mesure du volume d'air :
Dans les conditions de température ambiante les plus extrêmes, calculez la température maximale du radiateur pour obtenir la puissance éolienne minimale requise. Le volume d'air est déterminé en fonction de la force du vent et du taux d'amplification résiduel. La méthode de calcul du volume d'air est : Qf=Q/(Cpρ△T)
Dans la formule :
Qf : Le volume d'air évacué requis par le système de refroidissement par air forcé.
Q : Perte de chaleur totale de l’équipement réfrigéré.
cp=1005j/(kgc) : chaleur spécifique de l'air, j/(kgc).
ρ=1.11(m3/kg) : densité de l'air.
△T=10 degré : la différence de température entre les gaz d'entrée et de sortie.
Le modèle de ventilateur à flux axial est déterminé en fonction du volume d'échappement et de la pression de l'air, afin que le ventilateur puisse fonctionner à l'endroit le plus efficace, ce qui non seulement prolonge la durée de vie du ventilateur, mais améliore également l'efficacité de la ventilation de l'équipement.
Conception du conduit de vent :
Le conduit d'air en série est composé des côtés gauche et droit du radiateur de chaque module de puissance se faisant face, formant un conduit d'air assorti. Sa particularité est que plusieurs modules de puissance forment une connexion en série. La structure est simple et le conduit d'air vertical augmente la résistance de l'air. Petit; cependant, en raison du problème du chauffage séquentiel de l'air de bas en haut, la différence naturelle de température du module de puissance supérieur est faible et l'effet de dissipation thermique est faible.
L'air est fourni par l'avant de chaque module de puissance dans le conduit d'air en série, et les entrées d'air correspondantes sont connectées en série et sont collectées dans le bac à air à l'arrière puis aspirées par le ventilateur centrifuge. Dans le même temps, toutes les armoires de puissance utilisent généralement la méthode redondante, et il existe plusieurs ventilateurs centrifuges fonctionnant en série, l'effet global de dissipation thermique est très bon et la fiabilité de l'équipement est améliorée. Cependant, un silo d'air doit être formé derrière la porte de l'armoire, ce qui augmente le volume de l'équipement. Dans le même temps, comme la distance entre l'extrémité arrière de chaque module d'alimentation et le ventilateur est différente, le flux d'air de chaque module d'alimentation est incohérent, ce qui constitue un problème de conception.
Sur la base des caractéristiques des conduits d'air en série et des conduits d'air en série, l'onduleur a choisi la conception des conduits d'air en série et a formé un brevet d'invention structurelle unique.
Analyse de la simulation :
L'utilisation d'un logiciel de simulation permet d'effectuer une analyse qualitative efficace, précise et simple de la dissipation thermique, des champs de température et des conditions de mouvement interne du liquide sur différentes structures et niveaux. Sur la base des résultats de simulation, la structure de dissipation thermique est évaluée et modifiée, puis la simulation est répétée jusqu'à ce que les résultats répondant aux exigences soient obtenus. Grâce à cette méthode, nous contrôlons mieux l’inefficacité thermique, améliorant ainsi encore la fiabilité et la fiabilité de l’équipement.
Résumer:
L'onduleur est un appareil qui contrôle la vitesse d'un moteur pour obtenir des effets respectueux de l'environnement et économes en énergie. Les moteurs avec des courants nominaux compris entre 5 kV et 10 kV sont communément appelés moteurs haute tension. Par conséquent, les moteurs dans des environnements haute tension de 5 kV à 10 kV sont généralement appelés modèles haute tension développés et conçus pour les moteurs fonctionnant dans des conditions de haute tension. Comparé au modèle basse tension, le modèle haute tension convient à la conversion de fréquence CC de la production d'énergie éolienne de haute puissance et des pompes à eau centrifuges, et peut obtenir des effets réels évidents de protection de l'environnement et d'économie d'énergie.