En tant que fournisseur d'IHM, j'ai passé d'innombrables heures à accompagner les ingénieurs et les directeurs d'usine dans le processus compliqué et souvent négligé d'activation du multi-touch sur leurs interfaces homme-machine, car il ne s'agit pas seulement d'installer un nouvel écran sur une armoire de commande. Il s'agit de s'assurer que le multi-touch fonctionne réellement dans l'environnement impitoyable et souillé de graisse d'un atelier de fabrication, et pas seulement dans une démonstration en laboratoire. Au fil des années, j'ai vu des équipes sauter des étapes critiques, s'emparer du verre tactile le moins cher du commerce et se retrouver avec une IHM qui enregistre un balayage à quatre doigts lorsqu'un travailleur voulait simplement appuyer sur une vanne. Aujourd'hui, je détaille les étapes concrètes et concrètes pour mettre en place le multi-touch, avec un contexte que seule quelqu'un qui expédie des IHM pour gagner sa vie peut partager.
Tout d'abord, définissons ce que signifie réellement le « multi-touch sur une IHM » pour un usage industriel, et non les gestes sophistiqués que vous utilisez sur une tablette pour faire défiler les médias sociaux. Le multi-touch industriel doit être fiable : un travailleur portant des gants en coton (et non des gants fins compatibles avec un stylet) doit pincer pour zoomer un schéma 3D d'un tapis roulant sans tâtonner, ou utiliser deux doigts pour faire glisser une recette d'une ligne à une autre dans l'usine. Trop de fournisseurs l’oublient : ils construisent une IHM avec la même technologie qu’un iPad grand public, puis se demandent pourquoi elle tombe en panne lorsqu’un employé efface l’huile de l’écran en cours d’opération. Pour nous, c'est pourquoi nous donnons la priorité au matériel tactile de qualité industrielle plutôt qu'aux pièces grand public, c'est pourquoi notre gamme comprend des options telles que leIHM 7 poucesetIHM 10 pouces, tous deux construits avec la sensibilité et la durabilité nécessaires pour résister à une utilisation industrielle quotidienne.
La première étape critique avant même d’acheter un écran tactile consiste à auditer votre cas d’utilisation spécifique. Toutes les IHM n'ont pas besoin d'un multi-touch à cinq doigts ou d'une prise en charge des gestes comme une rotation ou un balayage vers la gauche. Une ligne d'emballage qui nécessite que les employés basculent entre deux réglages de pompe n'a besoin que d'une touche de base en deux points : appuyer, maintenir et faire glisser. Une usine de contrôle de processus dans laquelle les opérateurs surveillent plusieurs réservoirs et ajustent les points de consigne peuvent nécessiter des gestes à trois doigts pour passer d'un écran à l'autre. J'ai eu un client du secteur de la construction automobile qui a commandé une IHM multi-touch haut de gamme qui coûtait 30 % de plus que nécessaire, pour n'utiliser que 90 % de l'écran pour une seule jauge, ce qui gaspillait de l'argent et ajoutait une complexité inutile qui ralentissait les travailleurs. Pour éviter cela, répertoriez toutes les actions tactiles que votre équipe effectuera réellement : combien de doigts, quel type de saisie (gantée, nue, stylet) et à quelle fréquence vous utiliserez des gestes. Cet audit vous évitera de dépenser trop pour du matériel qui fait plus que ce dont vous avez besoin.
Ensuite, choisissez le bon matériel tactile et le bon contrôleur, et c'est là que se produisent la plupart des erreurs en tant que fournisseur d'IHM. Les écrans tactiles grand public utilisent la technologie capacitive projetée (PCAP), qui est sensible sur la peau nue mais terrible lorsqu'elle est recouverte d'huile, de poussière ou de gants légers. En revanche, les IHM industrielles PCAP sont construites avec quelques améliorations clés : un verre plus épais (pour résister aux rayures des outils ou des pièces), des modèles d'électrodes améliorés qui filtrent le bruit industriel et parfois une protection contre les décharges électrostatiques (ESD) pour survivre à l'électricité statique courante sur les postes de travail en métal. Si vous optez pour un écran tactile résistif (l'ancien type basé sur la pression), le multi-touch est pratiquement inexistant : il n'enregistre qu'un seul point d'entrée, il est donc exclu pour toute IHM multi-touch moderne. NotreIHM industrielleLa ligne utilise des contrôleurs PCAP de qualité industrielle calibrés spécifiquement pour les environnements de fabrication, de sorte que vous n'avez pas à faire face à de fausses touches dues à la poussière ou à des mains gantées. Une fois que vous avez choisi le matériel, confirmez que le contrôleur prend en charge le nombre de points de contact dont vous avez besoin : la plupart des IHM multi-touch industrielles prennent en charge 2 à 5 points, mais les contrôleurs bon marché ne peuvent pas gérer cela sans décalage.
Vient ensuite l’étalonnage du logiciel, où de nombreuses équipes se trompent après l’installation d’une nouvelle IHM. L'étalonnage ne consiste pas simplement à appuyer sur un réticule dans le menu de configuration : il s'agit d'ajuster la sensibilité tactile en fonction de votre environnement. Un étalonnage qui fonctionne dans un bureau climatisé échouera dans une fonderie où les températures varient de 50°F à 120°F, ou où l'humidité provoque de la condensation sur l'écran. Voici comment nous procédons pour nos clients : tout d'abord, exécutez l'outil d'étalonnage par défaut dans le système d'exploitation de l'IHM (nous utilisons un système basé sur Linux optimisé pour un usage industriel, car Windows peut présenter des problèmes dans les systèmes de contrôle de longue durée). Ensuite, effectuez un test de résistance : utilisez un doigt ganté, un doigt nu et même la pointe d'un petit tournevis pour appuyer sur tous les coins et bords de l'écran afin de vous assurer qu'aucune de ces entrées n'est enregistrée de manière incorrecte. Nous vous recommandons également de définir une zone morte pour les contacts : ignorez les tapotements trop petits ou les glissements accidentels de l'avant-bras d'un travailleur effleurant l'écran. Ceci est particulièrement important pour les écrans plus petits, comme leIHM 7 pouces, où la main d'un travailleur est plus susceptible de glisser et de déclencher accidentellement une fonction. Si l'étalonnage ne vous semble pas correct, ne vous contentez pas de la valeur par défaut : ajustez le seuil de sensibilité dans les paramètres du pilote de l'IHM, un paramètre que la plupart des équipes ne touchent jamais.
Après l'étalonnage, vous devez configurer l'interface utilisateur (UI) pour qu'elle fonctionne naturellement avec le multi-touch, car même le meilleur matériel échouera si l'interface utilisateur est mal conçue. Les travailleurs industriels n'utilisent pas leur IHM de la même manière qu'ils utilisent leur téléphone : ils travaillent souvent vite, portent des gants et regardent la ligne plutôt que l'écran. Ne faites donc pas de cibles tactiles trop petites : un bouton tactile doit mesurer au moins 10 x 10 mm pour les mains gantées, au lieu des boutons de 5 mm que vous voyez sur les applications grand public. Pour pincer pour zoomer, assurez-vous que le geste correspond à une fonction logique : zoomer sur un schéma d'un réseau de canalisations, et non faire défiler une liste de numéros de pièces. Nous avons vu des clients venir nous voir avec une IHM dotée d'un réglage de pincement pour zoomer pour ajuster la taille du texte, ce qui était inutile : ils voulaient zoomer sur un schéma de moteur, nous les avons donc aidés à remapper le geste. Évitez également les gestes complexes à plusieurs doigts : les balayages à trois doigts peuvent sembler sympas, mais un opérateur pressé n'aura pas le temps de coordonner cela. Tenez-vous-en aux gestes à deux doigts pour les actions courantes et conservez les fonctions rares telles que les boutons physiques ou les commandes à simple pression.
Désormais, les tests dans un environnement réel ne sont plus négociables. Vous pourriez avoir le meilleur matériel, des logiciels parfaitement calibrés et une excellente interface utilisateur, mais si vous le testez dans un laboratoire, vous manquerez tous les cas extrêmes étranges et spécifiques à l'industrie. Par exemple, dans une usine de produits alimentaires et de boissons, vous aurez des produits chimiques de nettoyage qui peuvent s'infiltrer dans le cadre de l'IHM. Vous devez donc tester le multi-touch tout en pulvérisant un désinfectant doux sur l'écran. Dans une aciérie, vous aurez des copeaux de métal qui peuvent s'accumuler sur la vitre tactile, alors testez avec un chiffon à poussière en essuyant l'écran lorsque vous utilisez le multi-touch. Nous recommandons toujours à nos clients d'effectuer un test bêta de deux semaines sur une ligne de production, et non sur une ligne pilote qui tourne à moitié vitesse. Au cours de ce test, suivez le nombre de fausses touches, le temps nécessaire aux opérateurs pour effectuer les tâches courantes et si les gestes sont réellement utiles. Si les opérateurs se plaignent que le pincement pour zoomer est trop sensible, ajustez les paramètres de l'interface utilisateur ou de sensibilité. S'ils disent que le multi-touch est déroutant, simplifiez les gestes.
Enfin, une maintenance continue pour maintenir le fonctionnement multi-touch à long terme. Une IHM multi-touch n'est pas un élément « réglez-le et oubliez-le » de votre système de contrôle. Au fil du temps, la vitre tactile peut se rayer, l'étalonnage peut dériver en raison des changements de température et de la poussière ou de la graisse peuvent s'accumuler sur les électrodes. Nous incluons un outil d'étalonnage rapide dans toutes nos IHM, afin que les opérateurs puissent recalibrer l'écran en moins de 30 minutes s'ils remarquent que les touches sont désactivées. Nous vous recommandons également de nettoyer l’écran avec un chiffon en microfibre et un nettoyant doux et non abrasif – pas de serviettes en papier qui pourraient rayer la vitre. Pour notreIHM 10 pouces, nous vendons une coque de protection d'écran conçue pour préserver la sensibilité multi-touch tout en ajoutant une couche supplémentaire de protection contre les rayures et les déversements.
En tant que fournisseur d'IHM, j'ai vu des équipes faire des économies à chaque étape de ce processus, et le résultat est toujours une IHM sous-performante, provoquant des temps d'arrêt et frustrant les opérateurs. Le multi-touch n'est pas seulement une fonctionnalité sophistiquée à ajouter à une IHM : c'est un outil qui devrait rendre le travail des opérateurs plus facile, et non plus difficile. Si vous envisagez de mettre à niveau vos IHM vers le multi-touch, prenez le temps d'auditer votre cas d'utilisation, de choisir le matériel approprié pour les environnements industriels, de le calibrer en fonction de vos conditions spécifiques, de concevoir une interface utilisateur qui fonctionne pour vos employés, de la tester en production et de la maintenir régulièrement. Si vous avez des questions sur l'IHM la mieux adaptée à votre ligne ou si vous avez besoin d'aide pour configurer correctement le multi-touch, n'hésitez pas à contacter notre équipe pour discuter des besoins de votre projet.
Références
- Société internationale d'automatisation. (2022). Meilleures pratiques en matière d'interface homme-machine industrielle : technologie tactile et convivialité. Presse ISA.
- Association nationale des fabricants d'électricité. (2021). Norme pour les performances des écrans tactiles industriels et la résistance à l’environnement. Publication NEMA ICS 2-2021.
- Schneider électrique. (2023). Guide de conception d'IHM industrielles multi-touch : calibrage, convivialité et maintenance.
- Allen-Bradley. (2024). Spécifications matérielles et logicielles IHM pour les applications industrielles. Documentation technique Allen-Bradley.